シーメンスガメサ 風力発電のブレードボルトの緩み監視に導入
シーメンスのG4 風力発電のブレードボルトの課題
シーメンスガメサの風力発電 G4タービンでは、ブレードボルトの破損が風力設備の停止の主な原因となっています。ブレードボルトが破損するとハブに重大な損傷を引き起こします。故障を防ぐために毎年ボルト検査が行われていますが、これには多大な保守費用や時間が費やされています。これまでにもボルトの破損対策が試みられてきましたが、誤警報が多く破損が発生した後にしか検知できず、すでに破損後のため手遅れでした。
解決策：ボルト軸力値をリアルタイムに見ながら正確な締め付け
シーメンス風力タービンG4のブレードとブレードベアリングの接合部にインターボルトが導入されています。 インターボルトは、内蔵LEDと専用タブレットとの接続により、ボルト締め付け施工時にブレードボルトが正しい軸力値で締め付けられていることが作業者に一目で分かり、施工を確実にします。
インターボルト導入後はボルト緩みを検知し自動お知らせ
その後ボルトの締め付け状態はインターボルトクラウドのプラットフォームを通じて継続的に監視されます。ボルトの緩みが検知されると、お客様の保守メンテナンスチームにアラートが自動送信されお知らせしますので予防保全を実施できます。インターボルトは、シーメンス風力発電のブレードボルトの破損を予測し、未然に防止します。
これにより、ブレードボルトの破損リスクが最小限に抑えられ、より信頼性の高い発電運転が可能になります。また定期的な手作業による点検が不要になるため、ボルトのメンテナンスコストも80%削減することができました。
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